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水泥厂能源管理系统通过什么方法节能降耗呢？

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目前，能耗双控、限电限产、煤价飙升，电价改革上浮不受限，水泥企业成本大增，水泥行业面临严峻的挑战。在双碳背景下，水泥行业如何进一步减污降碳、提质增效已成为社会各界关注的焦点。

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水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起：窑炉节煤、余热发电、电机系统节能、工艺及设备改进等。

1.窑炉节煤

（1）使用高性能隔热材料;(2)合理设置工艺参数;(3)严格管理，责任到人。

2.余热发电

采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。

3.电机系统节能

（1）变压器节能;(2)无功补偿节能;(3)进相器节能;(4)节能器节能;(5)线路降损节能

4.工艺及设备改进

(1)普通水泥磨改造成高细磨；(2)提高熟料标号；(3)预热器综合改造技术工程；(4)各种破碎机优化技术改造工程；(5)除尘设备优化技术改造工程；(6)防止油料泄漏；(7)减少用电设备无效运转。

目前很多水泥企业存在烧成效率不高，煤耗损失较大，用能管理粗放，电力损失严重等问题，在政府能耗双控的管理下，水泥企业做好水泥能源管理系统趋势是必然的。

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水泥能源管理系统的建设可实现对企业能耗分类分项、分区域、分部门、分车间、工艺流程、设备等的精细化管理，精准高效地掌控用能信息，实现生产数据实时化、设备运行透明化、能耗数据细节化、成本可核算化。

水泥能源管理系统收益

生产效率提升：

1.主机效率提升

2.人员效率提升

3.生产效率提升

设备寿命提高：

1.电动机设备寿命

2.配电设备寿命

3.变压器寿命

能源消耗减少：

1.电耗

2.煤耗

3.油耗

生产成本降低：

1.原料成本降低

2.检修成本降低

3.维护成本降低

4.人力成本降低

水泥能源管理系统可以帮助水泥企业优化能源结构配置，减少能源使用总量，达到降本增效的目的。同时也可助力水泥行业节能降碳和绿色转型，赋能水泥企业经济高质量发展，实现碳达峰、碳中和的宏伟目标。

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