目前，水泥为传统能耗大户，煤电能耗大，且多地要求能耗双控，水泥生产显著受限。建设水泥能源管理系统，可以帮助企业优化能源结构配置，减少能源使用总量，达到降本增效的目的。同时助力水泥行业节能降碳绿色转型，赋能水泥企业经济高质量发展，实现碳达峰、碳中和的宏伟目标。
水泥厂能源管理痛点:
1.存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题
2.告警信息不能及时得到处理，能源数据也不能及时反馈至管理人员。
3.变压器容量过大，运行时实际负荷过低，造成严重的资源浪费。
4.跑冒滴漏造成的能耗损失无法评估。
5.缺乏底层设备的数据支撑，缺乏考核工具，难以调动班组的责任心。
6.设备空运转造成大量的能源浪费及对设备本身造成一定的损坏。
水泥能源管理系统主要采集水泥企业电、水、气、煤等数据，实时监控生产中各项能耗的状况，并对能耗数据进行处理分析，提高企业用能核算水平。
水泥能源管理系统部分特色：
1.数据可视化
2.信息高效化
3.生产集约化
4.成本经济化
5.管理精益化
6.决策智能化
水泥能源管理系统部分功能：
能源管理驾驶舱：可查看能耗数据概览、月熟料产量、月水泥产量、月出厂水泥量、吨熟料综合能耗、吨水泥综合电耗、生产计划月完成率、各分厂KPI在线对标管理、各分厂用能成本变化趋势。
能源在线监测：可了解设备运行状态、查看能源流向、监视高低压设备使用状况及设备运行状况且具有设备异常告警功能。
能效对标分析：查看重要生产工艺的单耗变化趋势，形成行业能效对标，挖掘企业节能空间。
设备运行状态监测：可监测设备状态、运行时间、空转率、空转电耗、峰平谷电耗等参数，帮助企业挖掘设备节能空间，降低用能成本。
用能成本分析：具有费用分析、力调分析、容需分析、变损分析、负荷特性分析、负荷预测等功能，可指导企业如何经济用电，降低用能成本。
能源计划管理：帮助企业发现计划和实耗之间的联系，合理制定能源计划，保证能源供需平衡。
水泥企业作为我国产业结构中重要的耗能产业,同时对环境的污染也比较大,因此建设水泥能源管理系统,对水泥企业的生产过程进行全过程的监控和管理,对于降低企业的能源消耗和提高企业的经济效益具有重要的意义。
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