水泥行业能源管理系统建设的必要性

传统建材行业是我国工业部门中能源消耗大户之一，根据数据统计，建材行业能耗总量仅次于冶金和化工，居工业部门第三位，而水泥工业的能源消耗、二氧化碳排放量均占建材行业的70％以上。可见，水泥行业目前的能耗现状十分严峻，而我国的能源利用水平又相对较低，能源消耗压力很大。

水泥行业建立能源管理系统势在必行，水泥行业建立能源管理系统的意义有：

1、推进国家节能减排政策的贯彻落实

水泥行业节能减排工作主要目标：到“十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，氮氧化物在2009年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降。为此，运用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进信息化和工业化深度融合；建立健全企业能源管理体系，提高能源管理水平；推行能源计量数据在线采集、实时监测。以实现工作目标。

2、促进全行业的节能减排

随着世界能源危机的加剧和国家对能源节约力度的不断增大，建材行业在节能工艺、技术和装备的开发应用上取得了长足的进展，余热发电、高压变频、电改袋等节能技术、引上法窑炉等落后窑型、采用新型耐火材料和低热值窑具窑车等先进生产工艺、生产技术、生产设备在行业内得到快速推广。

3、有利于企业的可持续发展

作为现代化大型水泥生产企业，信息化建设是企业不断提升自身管理水平的基础，是减少管理过程中人为不确定因素的重要手段，是企业有效实现节能增效控制指标的手段，在未来行业竞争更加激烈市场格局下，通过建设能效管理系统，减少能效管理中由于人为因素造成的能源浪费，提高企业管理水平，降低企业生产成本，进一步提升自身竞争力，是做大、做强的必经之路。企业建设能效管理系统后，不仅可以得到实实在在的节能效果，为企业赢得经济利益。积极响应国家节能减排号召，主动实施信息化能效对标、考核管理，有利于促进企业品牌建设，促进企业的可持续发展。

康派智能经过对水泥行业的深入调研分析，发现当前水泥行业企业能源管控存在以下不足之处：

康派智能根据目前水泥行业现状及痛点，针对水泥行业专业开发能源管理系统。

康派水泥行业能源管理系统，通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率，帮助客户更有效的使用能源，实现“节能管理，绿色增效

能源管理系统通过采集生产工艺系统能源、物料供给和消耗量等数据，经系统分析、处理，获得产品、生产工序、生产班组的动态能耗数据、以及主要用能设备的经济运行状态，并将分析、处理结果以数据和图示方式展示。

系统具备以下主要功能特点：

1、生产能耗数据在线监测、越限报警

对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，用户可自定义指标限额，各类数据与设定值比较，指标越限发出报警信号。用户可通过生产工艺流程图、实时曲线等可视化界面，对企业各级生产能耗和能效数据进行实时监测，并可自由设置对超标、越限的生产能耗指标进行报警。

2、能效考核及对标管理

通过系统的考核管理功能，根据企业实际车间、工段、班组和岗位设置，有效的将各种能源考核指标落实到具体的人员上，仪表和DCS等采集的电和生产数据，经过分析后提出的各种报表、图，最终落实到各级管理者的考核上；并采用方便、快捷、友好的界面形式，将考核指标数据呈现给企业不同层级的管理者。

3、实时及历史数据对比、分析

系统采用智能化设计，可任意调入与对比两种或两种以上参数，用多种方式对主要能耗设备和生产线的实时、历史数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行叠加、对比，对企业能源消耗过程中的各种问题进行深层次分析。

4、企业生产用电状况及电能质量在线监测

系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波和电能质量问题对电力电容器和供电设备造成的危害，同时降低供电网络由于谐波导致的发热和无功损耗。

5、能源管理问题诊断

系统对企业生产过程中出现的各种耗能问题进行综合分析，将问题数据分解到每个工序、生产环节和大型能耗设备的能效指标上，为工艺人员对能耗问题的定位及产生原因的分析提供技术手段，并将出现问题的环节与对应的车间、班组、岗位相结合，为管理和考核提供依据，降低人为因素的影响。